“统筹虚拟与现实世界，将现实世界的信息反馈到虚拟世界至关重要”。
德国电子电气企业西门子副会长Roland Busch去年在出席“Industry 4.0”相关活动时，对于智能工厂成功的主要原因做了上述说明。德国安贝格西门子工厂在1989年竣工当时，生产100万个产品次品量达到500个，但在工厂实行智能化之后次品量只有10个。创立智能化工厂之后，在人力相同情况下，生产量提高了8倍。因为通过“虚拟、现实综合系统（CPS）”可以在生产工序中把已经生产的5000万个产品的信息及问题进行及时反馈，从而不断完善与改进。仿照西门子安贝格工厂的程序工具，4年前在中国成都也建立了智能工厂。
SAP Korea郑大英（音）博士表示，像德国西门子一样的国际制造商现在都推行商务平台，简单来说便是“product as a service”（产品即服务）。美国GE也同样买下了金融部门与家电部门，改组为以IT平台业务为中心的企业。德国汽车配件企业博世与日本建设装备企业也选择了相同路线。
全球制造企业通过智能工厂可期待的商业模式大体分为三种。首先是出口智能工厂平台，西门子目前在京畿道安山正构建智能工厂，计划以此正式向国内中小企业开展智能工厂平台项目。其次是咨询服务，通过已经销售机器的传感器收集各类信息，之后用本公司云计算对要改善的点进行分析，来向顾客提供咨询服务。通过数据分析向顾客提供要何时维修，以及节能方案等。最后便是根据产品使用量收费。即免费提供机器设备，通过感应装置确定使用量来收取费用。站在中小企业等顾客的立场来说，可以减少维修管理费的同时还能进行提高生产效率咨询。成均馆大学系统经营工学院教授李钟石（音）指责到，德国与美国的制造业在很久之前便将数据资料视为最重要的资源，而数据又与传感技术相关，因此应尽快建立智能工厂，但国内的中小企业都忙于生产与销售，无暇关心收据收集。
德国KASER之前虽然主要从事空气压缩机的制造和销售，但在构建智能工厂之后便改为按照顾客使用压缩机的量来收费的商业模型。通过确认使用量来收费，同时为了防止机器发生故障进行实时监管。客户可以不用负担昂贵的初期设备投资费用，也可以达到预期效果。生活家电企业飞利浦也开始推行根据照明产品的使用量来收费的商业模式，与此同时还提供节能咨询。工具生产企业希尔蒂也同样在按照电钻使用量收费。
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